Durante el proceso de corte las micropartículas que se desprenden de la herramienta-metalduro- y de la pieza-acero,titanio,inconell,etc- se mezclan con el fluído de corte a alta presión(>25 Bars).
Cuando la mezcla,con una cierta densidad de micropartículas,vuelve a entrar en el circuito produce un efecto de granallado sobre todas las superficies que recorre.
Esto resulta especialmente perjudicial en los filos de corte de la herramienta y en los patines-guía-rebajando su vida útil hasta en un -30% ,así como en los mecanísmos internos de impulsión de las bombas(engranajes,etc).
Cuando la mezcla,con una cierta densidad de micropartículas,vuelve a entrar en el circuito produce un efecto de granallado sobre todas las superficies que recorre.
Esto resulta especialmente perjudicial en los filos de corte de la herramienta y en los patines-guía-rebajando su vida útil hasta en un -30% ,así como en los mecanísmos internos de impulsión de las bombas(engranajes,etc).
Tambien perjudican los acabados superficiales y las tolerancias dimensionales en los orificios taladrados.
Por lo tanto es de vital importancia mantener el fluido de corte libre de estas microparticulas.
Para ello en Taladrado Profundo es habitual emplear filtros con mallas de entre 10 y 20 micras.
Por encima de 50 bars-diametros por debajo de 20 mm.- o acabados superficiales muy exigentes-Ra <0,4- se emplean filtros de 5 micras.
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