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| Montaje en Torno de Contrapunto con Avance por Husillo |
El sistema de Doble Tubo fué diseñado para utilizar la Tecnologia BTA en piezas donde no era posible obtener una buena estanqueidad en la cara de taladrado(error máximo en planitud 2%)por diferentes causas:por defecto de forma,por dificultad de fijación de la pieza,por dificultad de acceso del cabezal,etc.y por lo tanto no se podía usar el sistema Monotubo.
Otro valor añadido no menos importante fué que su diseño permitió ser adaptado con pequeñas inversiones a máquinas-herramientas más convencionales (mandrinadoras,fresadoras.centros de mecanizado,tornos horizontales,etc..)evitando las costosa inversiones necesarias en máquinas especiales para el empleo del Sistema Monotubo.
Por contrapartida el espacio minimo necesario del tubo de evacuación interior no permite fabricar este sistema en diametros de taladrado inferiores a 18,4 mm.Además la menor salida de viruta condiciona un avance aprox 15/20% menor que Monotubo.
A partir de profundidades superiores a 50 x D el sistema pierde poder de succión y es muy dificil evacuar las virutas por lo que habitualmente es el limite recomendado.
En materiales de dificil control de viruta o muy abrasivos-bajo contenido en carbono,inox austenitico,acero de cementación,Inconel- no se suele emplear con garantias por debajo de diametro de corte 25 ya que hay un gran riesgo de embozado del tubo interior y un caudal refrigerante insufuciente.
Se fabrica en diametros desde 18 hasta 65 en cabezas con filos soldados y de 30 hasta 125 con plaquitas de fijación mecánica
Actualmente BTA Doble Tubo representa solo el 15% del consumo mundial de BTA,debido a que nuevos sistemas de taladrado han ido cubriendo el rango de diametros y profundidades hasta 15 x D ,por ej.para Centros de Mecanizado.
Como funciona?
Por contrapartida el espacio minimo necesario del tubo de evacuación interior no permite fabricar este sistema en diametros de taladrado inferiores a 18,4 mm.Además la menor salida de viruta condiciona un avance aprox 15/20% menor que Monotubo.
A partir de profundidades superiores a 50 x D el sistema pierde poder de succión y es muy dificil evacuar las virutas por lo que habitualmente es el limite recomendado.
En materiales de dificil control de viruta o muy abrasivos-bajo contenido en carbono,inox austenitico,acero de cementación,Inconel- no se suele emplear con garantias por debajo de diametro de corte 25 ya que hay un gran riesgo de embozado del tubo interior y un caudal refrigerante insufuciente.
Se fabrica en diametros desde 18 hasta 65 en cabezas con filos soldados y de 30 hasta 125 con plaquitas de fijación mecánica
Actualmente BTA Doble Tubo representa solo el 15% del consumo mundial de BTA,debido a que nuevos sistemas de taladrado han ido cubriendo el rango de diametros y profundidades hasta 15 x D ,por ej.para Centros de Mecanizado.
Como funciona?
El sistema se compone de dos tubos-interior y exterior-un cabezal portapinzas y de inyección del líquido refrigerante y una cabeza de corte.
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| Test de Vacio |
El liquido de corte se inyecta perpendicularmente al cabezal de presion y se distribuye de 2 maneras:1)a lo largo del espacio que queda entre los dos tubos en dirección a la cabeza de corte y 2)a traves de unas pequeñas rampas en forma de media luna que hay en el tubo interior.
El tamaño y dirección de estas rampas esta calculado para que aprox. un 30% del liquido atraviese directamente las paredes del tubo interior y fluya en dirección contraria a la cabeza de corte y hacia la salida consiguiendo de ese modo el efecto de aspiracion que ayudará a evacuar por el tubo interior la taladrina desde la cabeza junto a la viruta que se vaya cortando .
El tamaño y dirección de estas rampas esta calculado para que aprox. un 30% del liquido atraviese directamente las paredes del tubo interior y fluya en dirección contraria a la cabeza de corte y hacia la salida consiguiendo de ese modo el efecto de aspiracion que ayudará a evacuar por el tubo interior la taladrina desde la cabeza junto a la viruta que se vaya cortando .
En la animación puede verse parte de este proceso(aunque no se simula el efecto "Ejector")
En el siguiente video puede ver una instalacion de taladrado de agujeros de refrigeracion para moldes.
La mesa avanza con la pieza y el husillo gira con la broca.El tubo superior alimenta el sistema y la boca inferior evacua taladrina con virutas.
Doble Tubo trabajo a menor presion y caudal que Monotubo por lo que es menos efectivo cuando hay que forzar la rotura de viruta-ej.: Acero con bajo contenido en carbono- o el sistema necesita gran poder de refrigeración-por ej.: taladrando Inox o Inconel
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